خلاصہ:جب آپ اپنے ہاتھ میں ایک خوبصورتی سے ڈیزائن اور انتہائی فعال کسٹم پیکیجنگ بیگ رکھتے ہیں تو ، آپ ایک پیچیدہ سفر کا ایک حصہ رکھتے ہیں جو مواد سائنس ، پرنٹنگ ٹکنالوجی اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کو جوڑتا ہے۔ یہ مضمون ایک اعلی - پرفارمنس کسٹم پیکیجنگ بیگ کے تصور سے تکمیل تک کے پورے عمل کا گہرا تجزیہ کرے گا ، جس سے اس کے پیچھے تکنیکی بنیادی کو ظاہر کیا جائے گا۔
فیز 1: بلیو پرنٹ پلاننگ اور ساختی ڈیزائن
یہ اس منصوبے کی بنیاد ہے۔ اس کے بعد کے تمام عمل اس مرحلے کی پیداوار پر مبنی ہیں۔
1. طلب تجزیہ: مشمولات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی واضح طور پر وضاحت کریں (جیسے نمی - ثبوت ، آکسیجن - بلاکنگ ، اور لائٹ - shad شیلڈنگ کی ضروریات) ، پیکیجنگ مشینری کی مطابقت (تیز رفتار ، گرمی کی مہر لگانے والے پیرامیٹرز کو بھرنے)۔
2. ساختی ڈیزائن: تقاضوں کی بنیاد پر ، "ملٹی - پرت CO - ایکسٹروڈڈ فلم" یا کی ساخت کو ڈیزائن کریں۔
"خشک جامع فلم"۔ مثال کے طور پر ، ایک اعلی رکاوٹ پیکیجنگ بیگ "پیئٹی/ال/سی پی پی" یا "پیئٹی/وی ایم پی ای ٹی/پیئ" جیسے ڈھانچے کو اپنا سکتا ہے ، جہاں "وی ایم پی ای ٹی" (ایلومینیم - لیپت پالئیےسٹر فلم) بہترین رکاوٹ کی خصوصیات اور دھاتی لسٹر فراہم کرتا ہے۔
3. گرافک ڈیزائن: پیکیجنگ کے سجاوٹ کا ڈیزائن مکمل کریں اور پرنٹنگ کے عمل کی بنیاد پر رنگ علیحدگی انجام دیں ، اور الیکٹرانک فائلوں کو آؤٹ پٹ کریں جو پلیٹ کو پورا کرتے ہیں - کی ضروریات بناتے ہیں۔
فیز 2: پریپریس کی تیاری اور مادی تیاری
ڈیزائن بلیو پرنٹ کو جسمانی کیریئر میں تبدیل کریں جسے پیداوار میں رکھا جاسکتا ہے۔
4. کشش ثقل پلیٹ بنانے / ڈیجیٹل پرنٹنگ متعارف کروانا
5. بیس میٹریل ٹریٹمنٹ: اس کی سطح کے تناؤ کو بڑھانے کے لئے فلم بیس میٹریل (جیسے BOPP ، BOPET ، CPP ، وغیرہ) پر "کورونا ٹریٹمنٹ" انجام دیں ، اس طرح سیاہی اور کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھایا جاسکتا ہے۔
فیز 3: کور پروسیسنگ - پرنٹنگ اور فنکشنل پرت کی تیاری
اس مرحلے پر ، پیکیجنگ بیگ کی ظاہری شکل اور بنیادی فعالیت دونوں کی وضاحت کی گئی ہے۔
6. انٹگلیو پرنٹنگ / ڈیجیٹل پرنٹنگ
7. ویکیوم ایلومینیم کوٹنگ: اگر ایلومینیم کوٹنگ کا اثر مطلوب ہے تو ، چھپی ہوئی سبسٹریٹ "ویکیوم ایلومینیم کوٹنگ مشین" میں داخل ہوگی۔ اعلی ویکیوم حالات کے تحت ، دھات کے ایلومینیم تار کو بخارات میں گرم کیا جاتا ہے ، جس سے فلم کی سطح پر یکساں طور پر جمع ہونے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے مائیکرو - سطح "ایلومینیم کوٹنگ پرت" میں نانو تشکیل ہوتا ہے۔ یہ پرت رکاوٹ کی خصوصیات (آکسیجن رکاوٹ ، نمی کی مزاحمت ، روشنی سے تحفظ) اور پیکیجنگ کی دھاتی ساخت کو نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے۔
فیز 4: ملٹی اور سولیشن - ملٹی - پرت کا ڈھانچہ تعمیر کرنا
متعدد افعال کو ایک ہی ، مضبوط یونٹ میں ضم کریں۔
8. خشک - لامینیشن: پولیوریتھین چپکنے والی ، طباعت شدہ/ایلومینیائزڈ پرت کو اندرونی پرت کے مواد (جیسے پیئ ، سی پی پی) کے ساتھ پابند کیا جاتا ہے جو ایک خشک - لامہ خیز مشین پر گرمی - سگ ماہی کے طور پر پیش کرتا ہے۔ اس عمل میں چپکنے والی ، خشک ہونے والی ، اور پھر گرمی {{5} la لامینیشن کے لئے دبانے میں شامل ہے۔
9.کیورنگ: نیم - تیار شدہ رولڈ پروڈکٹ کو "کیورنگ چیمبر" میں بھیجا جاتا ہے ، جہاں اس کو مخصوص درجہ حرارت اور وقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تاکہ چپکنے والی کو مکمل طور پر - لنک اور علاج کو مکمل طور پر عبور کرنے کی اجازت دی جاسکے ، حتمی "طاقت" کو حاصل کیا جاسکے۔
فیز 5: حتمی اور سخت کوالٹی کنٹرول
جامع مواد کے بڑے رولوں کو حتمی پیکیجنگ بیگ کی مصنوعات میں تبدیل کریں۔
10. کاٹنے: چوڑا اور موٹا رول پختہ ہونے کے بعد ، اسے بیگ کے سائز کی ضروریات کے مطابق کاٹنے والی مشین پر مخصوص چوڑائیوں کے تنگ رولوں میں کاٹا جاتا ہے۔
11.بیگ بنانے: مکمل طور پر خودکار بیگ {{0} machine مشین بنانے پر ، مواد کو سیل کیا جاتا ہے اور عین مطابق گرمی کی مہر لگانے والی چھریوں کے ساتھ کاٹ دیا جاتا ہے ، اور زپ کی تنصیب ، آنسو - کو افتتاحی طور پر چھدرن ، اور راستہ سوراخ کی سوراخ کرنے والے کاموں کو مربوط کیا جاسکتا ہے۔
12. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ:
جسمانی کارکردگی کی جانچ: سگ ماہی کی طاقت ، حرارت کی مہر لگانے کی طاقت ، پینڈولم کے خلاف اثر مزاحمت وغیرہ کی جانچ کریں۔
رکاوٹ کی کارکردگی کی جانچ: آکسیجن رکاوٹ (OTR) اور نمی کی رکاوٹ (WVTR) کی خصوصیات کی تصدیق کے لئے آکسیجن پارگمیتا میٹر اور نمی کے پارگمیتا میٹر کا استعمال کریں۔
ظاہری معائنہ: معیاری روشنی کے ذرائع کے تحت نقائص ، داغ ، اور رجسٹریشن انحراف پرنٹنگ کے لئے چیک کریں۔
اہل مصنوعات کی گنتی ، پیکیج اور گودام میں محفوظ کی جاتی ہے ، شپمنٹ کے انتظار میں۔
خلاصہ
جو ہم بیچتے ہیں وہ صرف پیکیجنگ نہیں ہے۔ یہ اس مصنوع کا "جوہر" ہے جو اونچائی - endred لباس میں ملبوس ہے!